板链式提升机易发问题总结

板链式提升机易发问题总结
板链式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，无功功率损耗少，噪声低，寿命长，板链式提升机正在逐步替代环链式提升机，广泛应用于各工业国家。板链式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到*,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送。斗式提升机生产过程中，常出现链板脱落卡壳及断裂现象，根据笔者近几年的生产及工作经验，经分析原因，并进行多次试验，着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。 
一、改进加工制作及装配工艺。
（2）链式提升机板链脱落处理方法：通过优化结构，强化加工制作工艺，保证零件的加工装配精度。1、对内外链板冲孔分三道工序：首先是粗冲，将链板半成品放进相应的底盘模具里，用粗冲头（其尺寸要比对应的较终链板孔尺寸小1mm）同中时冲出两孔；2、然后更换底盘模具，同时将粗冲头更换为精冲头，将初次冲孔的链板半成品放进相应的底板模具里，从另一面对粗冲过的孔进行精冲（两孔同时冲出）。较后对链板进行抛丸处理及热处理，这样链板加工成型；3、链条的组装：内链板和套筒的配合为过渡紧配合，滚子和套筒为滑动配合，首先将它们装配成内链节。销轴和内链节为滑动配合，外链板或者龟板和销轴为过渡紧配合，将内链节和销轴与外链板（或龟板）装配成单节链条。具体工艺为：先将滚子装配于套筒上，再于压力机上将内链板压入套筒内或者用锺子均匀将内链板打入套筒内，然后将销轴装入装配好的内链节的销轴孔内，较后将外链板（或龟板）于压力机上压入销轴内或者用锺子均匀打入销轴内。较后将销钉插入销轴的两侧，单节链条装配完成。并且采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10～0.15mm)，解决了销轴与外链板的相对转动问题。
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NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到*，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机产品特点:
1.密封性好，环境污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本较低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
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